塔盘形式与安装方法
1 塔盘吊装
1.1 塔盘板的吊装采用吊篮进行；
1.2 根据施工人员作业岗位的数目，按照每个岗塔盘需用计划由下至上的顺序依次吊装；
1.3 吊装上去的塔盘直接运输进入塔内，临时放置在平台上的塔盘板应堆放整齐、平稳。
1.4 向塔内倒运时，人孔及人孔盖应采用保护罩保护，避免损伤、破坏密封面。
1.5 运入塔内的塔盘板依次垂直放在受液盘上，斜靠降液板，不得重叠；塔盘板倒运时应接落平稳，防止碰撞、滑落和损坏。
2 塔盘的安装
2.1 先复测塔盘支持圈水平度、间距应符合下列规定，不符合要求要提前处理：
(1) 将水平仪的贮液罐固定在上一层支持圈上或特设的支架上，刻度尺下端放在支持圈测点上，各测点玻璃管液面计读数的差值即为水平度偏差值；支持圈与塔壁焊接后，其上表面在300mm弦长上的局部水平度偏差不得超过1mm，整个支持圈上表面水平度允许偏差按下表中的规定。
(2)相邻两层支持圈的间距允许偏差不得超过±3mm，每20层内任意两层支持圈间距允许偏差不得超过±10mm。
2 塔盘的安装
2.1 先复测塔盘支持圈水平度、间距应符合下列规定，不符合要求要提前处理：
(1) 将水平仪的贮液罐固定在上一层支持圈上或特设的支架上，刻度尺下端放在支持圈测点上，各测点玻璃管液面计读数的差值即为水平度偏差值；支持圈与塔壁焊接后，其上表面在300mm弦长上的局部水平度偏差不得超过1mm，整个支持圈上表面水平度允许偏差按下表中的规定。
(2)相邻两层支持圈的间距允许偏差不得超过±3mm，每20层内任意两层支持圈间距允许偏差不得超过±10mm。
2.2 塔盘安装前，在地面将塔盘上的卡子、螺栓带好，然后用吊车或卷扬机吊放在人孔部位平台上，在人孔上下适当的位置分段同时进行安装。
2.3 塔内施工人员穿干净的胶底鞋，站在梁上面或隔离木板上施工。
2.4 施工人员除携带该层紧固件及必须的工具外，严禁携带多余的部件；塔盘安装完毕后，必须逐层检查，不得将工具及其他物品遗忘在塔内。
2.5塔盘安装时，先组装两侧弓型板，再由塔壁两侧向塔中心顺序组装塔盘板。
2.6 安装时，逐层核实塔盘的形式。
2.7 塔盘安装时，先临时固定，待各部位尺寸与间隙调整符合要求后，再用卡子、 螺栓予以固定。
2.8 安装每一层塔盘后，即用水平仪校准塔盘的水平度：
2.9 塔盘安装合格后，拆下通道板，并将拆卸的零部件妥善保管，做好标记，封塔前将通道板复位：
3 分块式塔盘安装应符合下列规定：
（1）塔盘板两端支承板间距允许偏差为±3㎜；
（2）塔盘板局部不平度在300㎜长度内不得超过2㎜，塔盘板在整个板内的弯曲度按下表的规定：
4 受液盘安装应符合下列规定：
（1）受液盘的局部水平度在300mm长度内不得超过2mm，整个受液盘的弯曲度，当受液盘长度小于或等于4m时不得超过3mm，长度大于4m时不得超过其长度的1/1000，且不得大于7mm；
（2）受液盘其他安装要求与塔盘板相同。
5 溢流堰安装应符合下列规定：
（1）溢流堰（出口堰及进口堰）安装后，堰顶端水平度允许偏差按下表的规定，堰高允许偏差按下表的规定；
表1：溢流堰顶端水平度允许偏差（㎜）
表2：溢流堰高度允许偏差（㎜）
（2）组装可调进口堰时，进口堰与降液板的间隙用进口堰进行调整，进口堰固定后，在其两端安装 调整板并用螺栓固定，进口堰与塔壁应无间隙。
6 塔盘板水平度测量方法及合格标准应符合下列规定：
（1）将水平仪的刻度尺下端放在塔盘板各测点上，其玻璃管液面计数的差值即为水平度偏差值；
（2）塔盘板安装后，塔盘面水平度允许偏差按下表规定；
注：a. 塔盘面上的水平度测量时，应在与溢流方向成垂直的直线上进行。b. 液流方向上的塔盘面倾斜时，宜避免负偏差（入口端低于出口端为负偏差）。c. 安装在塔盘板上的卡子、螺栓的规格、位置、紧固件应符合图纸要求；板样排列、板孔与梁距离、板与梁或支撑圈塔接尺寸及密封填料等应符合图纸要求。
7 塔盘安装完毕的检查封闭
塔盘全部安装完成后，检查人员应会同有关人员按方案及图纸要求进行检查，在zui终检查之前，应清除塔盘上及塔底的杂物，zui终检查之后安装塔盘通道板、人孔盖，并进行封闭，同时填写“塔盘安装记录”。
塔盘是板式塔的主要部件之一，它是实现传热、传质的部件，主要由塔板、降液管及溢流堰、紧固件和支承件等组成。塔盘类型的综述
一、筛孔塔盘
筛孔塔盘是很早出现的一种塔盘，20世纪50年代起对筛孔塔进行了大量的工业模拟和研究，指在塔盘上开很多小直径的筛孔，操作时气体以高速通过小孔上升，液体则通过降液管流到下一层塔盘，上升的气体使塔盘上的液层成为强烈湍动的泡沫层。
优点：（1）结构简单，易于加工，造价约为浮阀塔的80%，约为泡罩塔的60% ；（2）处理量较大，较泡罩塔增大10%-15%；（3）塔盘效率高，较泡罩塔增大15%；（4）压降较低，比泡罩塔约低30%。
缺点：对塔盘的安装水平度要求较高，操作弹性较小，小孔径的筛板容易堵塞。
导向筛孔塔盘是在筛孔塔盘的基础上增加一些导向孔，可有效改善筛孔塔盘的性能。
优点：（1）液面梯度小，鼓泡均匀；（2）液体反混小，塔板压降低；（3）雾沫夹带小，漏液量小；（4）抗堵塞能力强；（5）相对于普通筛孔塔盘效率可提高10%~30%以上，操作弹性可提高10%~20%。
1. F1型浮阀塔盘
20世纪50年代起，浮阀塔已大量用于工业生产，以完成加压、常压、减压下的精馏、吸收、脱吸等操作过程。大型浮阀塔的塔径可达10m，塔盘有数百块之多。操作时蒸汽自阀孔上升，顶开阀片，穿过环形缝隙后在水平方向上吹入液层并形成泡沫。
优点：（1）生产能力较大，较泡罩塔盘可提高20%~40%；（2）操作弹性大。浮阀可在一定范围内自由升降以适应气量的变化，因而能在较宽的范围内保持率；（3）分离效率高；（4）塔板压降较小。
缺点：阀片易脱落、卡死。
2. F4型浮阀塔盘
F4型浮阀塔盘也是较常用的一种圆形浮阀塔盘，其阀孔为文丘里型，阻力较小，适用于减压系统。
优点：（1）生产能力较大；（2）操作弹性大；（3）分离效率高；（4）塔板压降较小。
缺点：阀片易脱落、卡死。
3. 导向梯形浮阀塔盘
导向梯形浮阀塔盘上配有导向梯形浮阀，浮阀上有一个或两个导向孔，导向孔的开口方向与塔板上的液流方向一致。导向梯形浮阀两端设有阀腿，在操作中汽体从浮阀的两侧流出，气体流出的方向垂直于塔板上的液体流动方向。具有两个导向孔的导向梯形浮阀，可适当排布在塔板两侧的弓形区内，以加速该区域的液体流动，从而可消除塔板上的液体滞止区。
优点：（1）处理能力比舌型塔盘和筛孔塔盘小一些，比泡罩塔盘大；（2）操作弹性大；（3）干板压降较大，比舌型筛板塔盘大，比泡罩塔盘压降小，塔板上液面梯度较小；（4）雾沫夹带较小（5）阀片开启灵活，不易卡死、堵塞和脱落。
固舌塔盘是在塔板上冲制许多舌形孔，舌片翘起与水平夹角20°。工作时，流体在塔盘上的流动方向与舌孔的倾斜方向一致，气体从舌孔中喷射而出，由于气、液两相并液流动，故雾沫夹带少，当舌孔气速达到一定数值时，将塔盘上的流体喷射成滴状，从而加大了气、液接触面积。
优点：（1）生产能力大，板压降较小；（2）不易结焦，不易堵塞；（3）结构简单，造价低；（4）制造、安装及维修方便。
缺点 ：（1）操作弹性小；（2）低气速下操作时，易产生漏液现象；（3）不适用于塔径较小的塔；（4）塔板传质效率较低。
优点：（1）操作弹性大，塔板效率高；（2）处理能力大，塔板压降低。
缺点：阀片易脱落、损坏。
泡罩塔是气液传质设备中应用zui早的塔型之一，泡罩塔盘的zui显著特点是有升气管，在升气管上覆以泡罩，板上的液层靠具有一定高度的溢流堰来保持；升气管高出塔板，使板上液体不会漏入管中，这就决定了泡罩塔具有较大的操作弹性。又由于板上有一定液层高度，气体直接近泡罩底部齿逢中吹出与板上液体接触，使泡罩塔板也具有较率。
优点：操作弹性较大，在负荷变动范围较大时能保持较率，液气比范围大，不易堵塞，能适用多种介质，操作稳定可靠。
缺点：结构复杂，造价高，安装维修麻烦。
七、垂直筛孔塔盘
优点：（1）传质效率高；（2）加工能力大；（3）适应性强；（4）操作弹性较大。
缺点：（1）结构较复杂，造价高；（2）塔板压降较普通筛板高。
八、穿流塔盘（无溢流装置）
“穿流塔盘”是美国精馏研究公司(FRI)对无降液管的非错流式筛孔塔盘定义的名称，是一种无降液管的非错流式筛孔塔盘。和普通错流塔盘不同，没有降液管区和受液盘区，整个塔盘由鼓泡区组成，在同样的操作条件下，穿流塔盘的开孔率通常大于错流筛孔塔盘的开孔率。
穿流塔盘曾经应用得很广泛，由于这种塔盘上的持液量低，又便于清洗，现在主要用于易聚合的化合物的蒸溜过程。此外，这种塔盘用于易结垢物系或设备的效果也很好，比如含有大量固体颗粒、泥浆的体系和一些腐蚀性体系。穿流塔盘上的开孔具有双重作用——汽、液两相均通过此孔，开孔直径的经典尺寸范国是0.5~1in(12.7~25.4mm)。
0799-6685658
